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Quel est le meilleur matériau isolant thermique ?

Avec l’accentuation des effets du changement climatique, les températures extrêmes se multiplient . De nombreuses villes du monde entier connaissent des variations climatiques inhabituelles, ce qui se traduit par une dégradation des infrastructures, notamment par une demande énergétique pouvant paralyser les réseaux électriques . De nombreux propriétaires en subissent les conséquences et peinent à maintenir une température confortable chez eux, la hausse des prix du pétrole faisant grimper leurs factures d’énergie.

Qu’il s’agisse d’installer des barrières radiantes ou des murs froids , les propriétaires peuvent opter pour de nombreuses solutions pour améliorer l’efficacité énergétique de leur maison, mais l’isolation est essentielle. L’isolation thermique assure la stabilité de la température intérieure d’un bâtiment, et choisir un matériau performant peut contribuer à réduire la consommation d’énergie nécessaire au chauffage et à la climatisation de la maison, réduisant ainsi les factures d’énergie. Cela peut également avoir un effet positif sur l’environnement en réduisant la consommation de combustible dans les centrales électriques, ce qui diminue les émissions de gaz à effet de serre.

L’isolation thermique joue un rôle essentiel pour améliorer l’efficacité énergétique d’une maison, mais trouver le bon matériau peut s’avérer complexe. Des épaisses couvertures de fibre de verre aux aérogels futuristes, il existe une multitude d’options. Voici notre guide pour comprendre les différences entre les matériaux d’isolation thermique.

Fibre de verre

Composée de verre fondu et filée en fibres, la fibre de verre reste l’un des isolants les plus courants en raison de son adaptabilité, de son prix abordable et de son efficacité. Généralement dépolie en matelas installés en morceaux ou en rouleaux, la fibre de verre peut également être vendue sous forme de vrac soufflée à la machine, ainsi que sous forme de panneaux et de rouleaux rigides pour les conduits. L’isolant thermique en fibre de verre est résistant au feu et à l’humidité, et une grande partie du matériau est recyclable.

Grâce à sa popularité, la production de masse de la fibre de verre en a fait l’une des options les plus économiques en matière d’isolation thermique. Ses propriétés adaptatives la rendent idéale pour les projets de bricolage. La résistance thermique, ou valeur R, de la fibre de verre varie de 5,6 à 6,8 cm d’épaisseur, mais elle est relativement faible par rapport aux autres options disponibles. Avec le temps, cette valeur peut diminuer en raison de l’affaissement ou du tassement.

L’isolation en fibre de verre est l’option la plus répandue en matière d’isolation thermique, mais cela ne signifie pas qu’elle est la meilleure pour chaque projet.

Avantages de la fibre de verre

Abordable . L’isolant en fibre de verre est de loin le type d’isolant le plus abordable, qu’il soit acheté sous forme de matelas, de panneaux ou soufflé.
Ignifuge . Composé principalement de verre et de sable (matières inorganiques), l’isolant en fibre de verre ne brûle pas au feu, mais peut fondre sous l’effet de températures extrêmement élevées. Il contribue ainsi à réduire la propagation d’un incendie.
Recyclable . La fibre de verre est considérée comme un matériau isolant relativement écologique grâce à sa recyclabilité inhérente et à la réutilisation de matières recyclées. En effet, la plupart des isolants en fibre de verre contiennent environ 30 % de matières recyclées.

Inconvénients de la fibre de verre

Peut être dangereux à manipuler . L’isolant en fibre de verre est composé de minuscules fibres de verre et peut provoquer une irritation cutanée s’il est manipulé sans gants, ainsi que des problèmes respiratoires s’il est installé sans respirateur ni masque.
Peut attirer les nuisibles . La douceur et la chaleur relatives de l’isolant en fibre de verre peuvent attirer les nuisibles, notamment les rongeurs, qui peuvent décider de nicher dans l’isolant lui-même ou d’en emporter des morceaux pour tapisser leurs nids.
Production énergivore . La production d’isolants en fibre de verre est un procédé extrêmement énergivore qui implique la fusion de minéraux siliceux et d’autres matériaux dans des fours à haute température, lesquels émettent de grandes quantités de CO2.

Laine de mouton

Bien que peu répandu, l’isolant en laine de mouton est devenu ces dernières années une alternative intéressante aux isolants conventionnels grâce à ses propriétés thermiques intrinsèques et à son caractère écologique. L’isolant en laine de mouton présente une valeur R typique comprise entre 3,5 et 3,8 par pouce, ce qui le place au même niveau que la cellulose, la laine minérale et même certains isolants en polyuréthane.

La laine est considérée comme un matériau extrêmement durable, car les moutons la produisent naturellement tout au long de leur vie. Le carbone constitue également une part importante de la structure moléculaire de la laine (50 %), grâce aux herbes et aux plantes consommées par les moutons.

En plus d’être un excellent isolant thermique, la laine contribue également à réduire le transfert de bruit. En fait, la laine est un absorbeur de son naturel capable de réduire le bruit jusqu’à 50 %, permettant un environnement intérieur beaucoup plus silencieux et confortable.

Avantages de la laine de mouton

Résistant au feu . En cas d’incendie, la laine de mouton ne contribue pas à alimenter le feu ; elle se carbonise au contact des flammes, car l’air ne contient pas assez d’oxygène pour permettre une combustion complète.
Résistant à l’humidité . Plutôt que d’absorber l’humidité ambiante, la laine absorbe l’humidité, ce qui signifie qu’elle emprisonne et stocke les molécules d’eau à l’intérieur de ses fibres poreuses avant de les laisser s’évaporer dans l’air.
Améliore la qualité de l’air . La laine absorbe les COV de l’air et les stocke en son cœur, où elle les décompose ensuite au niveau moléculaire. Des recherches scientifiques suggèrent que la laine est capable de purifier l’air intérieur de cette manière pendant 30 ans.

Inconvénients de la laine de mouton

Coûteux . La laine coûte généralement plus cher que les autres matériaux isolants, ce qui augmente les coûts de construction globaux d’un projet.
Sensible aux insectes . Comme le sait quiconque possède un vieux pull en laine, la laine est souvent la cible des mites, des lépismes argentés, des anthrènes des tapis et d’autres insectes, ce qui réduit sa longévité.
Traitements chimiques . Pour protéger l’isolant en laine des insectes, il faut d’abord le traiter ; malheureusement, la plupart des traitements contiennent des produits chimiques indésirables comme le borax, associé à certains problèmes de reproduction.

Laine minérale

Composée de roche ou de scories, la laine minérale est principalement composée de matériaux recyclés post-industriels. Tout comme la fibre de verre, l’isolant thermique en laine minérale se présente sous de nombreuses formes, des rouleaux et matelas aux matériaux en vrac, mais sa valeur R se situe entre 7,6 et 8,4 cm d’épaisseur. La performance thermique de la laine minérale est durable, et son procédé de fabrication à haute température la prive de matières organiques, ce qui en fait un support peu propice à l’humidité et aux moisissures.

Les composants naturels de la laine minérale la rendent extrêmement durable et constituent un excellent choix pour sa longévité, mais son coût initial est plus élevé. Ce processus de fabrication intensif, à haute température, augmente le prix et consomme beaucoup d’énergie. Une fois installée, cette énergie est récupérée en cinq mois. La laine minérale est également lourde, ce qui peut la rendre moins adaptée à certains projets. Cependant, ses matériaux sont recyclables et intrinsèquement incombustibles, ce qui renforce la résistance au feu d’un bâtiment.

Avantages de la laine minérale

Résistant à l’humidité . L’isolant en laine minérale est naturellement résistant à l’humidité et conserve ses propriétés isolantes même mouillé.
Incombustible . L’un des principaux avantages de l’isolant en laine minérale est son incombustibilité intrinsèque : le matériau ne brûle pas avant une température supérieure à 940 °C. Cela en fait un choix idéal dans les régions où les incendies de forêt sont fréquents, car il contribue à réduire la propagation des incendies d’un bâtiment à l’autre.
Insonorisation . Étant beaucoup plus dense que les autres isolants, la laine minérale sert également d’amortisseur acoustique, réduisant la transmission du bruit vers et depuis un bâtiment.

Inconvénients de la laine minérale

Lourd . La laine minérale est beaucoup plus dense que la plupart des autres types d’isolants, ce qui signifie qu’elle est plus lourde et peut être difficile à travailler.
Peut être nocif . Tout comme l’isolant en fibre de verre, la laine minérale peut irriter la peau et provoquer des problèmes respiratoires si elle n’est pas manipulée correctement.
Coût . L’isolation en laine minérale a un coût au pied carré plus élevé que la plupart des autres types d’isolation, ce qui en fait l’une des options les plus coûteuses en termes de dépenses initiales.

Cellulose

L’isolant thermique cellulosique gagne en popularité en raison de sa grande durabilité. Fabriquée principalement à partir de papier recyclé, réduit en petits morceaux et fibré, la cellulose est généralement disponible en vrac ou en compact. Sa valeur R typique est de 8,1 à 9,6 cm d’épaisseur, et son procédé de fabrication la rend plus abordable. Bien que naturellement plus inflammable, la cellulose peut être traitée avec des produits chimiques comme l’acide borique pour accroître sa résistance au feu, la rendant ainsi moins vulnérable aux parasites et aux moisissures.

Dans son ensemble, l’isolation en cellulose est considérée comme l’une des options les plus durables du marché, et des entreprises comme Greenfiber ont adopté ce concept, prenant des mesures pour aider l’environnement en utilisant moins de consommation d’énergie dans le processus de fabrication.

« Greenfiber utilise un procédé de fabrication à faible consommation d’énergie qui produit des matériaux dont l’énergie intrinsèque est la plus faible parmi la plupart des principaux produits d’isolation. Ce processus de production génère peu de déchets ni de sous-produits, car nous utilisons des matériaux récupérés dès le départ ».

Avantages de la cellulose

Durable . La plupart des isolants cellulosiques sont fabriqués à partir de matériaux naturels récupérés et recyclés, ce qui en fait une option très durable qui se biodégradera au fil du temps une fois sa durée de vie opérationnelle atteinte.
Facile à installer . Bien que l’installation d’un isolant cellulosique puisse être un peu compliquée, elle est relativement simple et directe, et peut être réalisée par soi-même, à condition d’avoir accès à une souffleuse.
Abordable . Bien qu’elle soit souvent plus chère que la fibre de verre (notamment en termes d’installation), la cellulose est généralement l’une des options les plus abordables en matière d’isolation ; cela est dû en grande partie au fait qu’elle utilise des matériaux recyclés et facilement accessibles.

Inconvénients de la cellulose

Sensible à l’humidité . Fabriqué à partir de papier biologique, l’isolant cellulosique est sensible aux dommages causés par l’humidité s’il n’est pas correctement ventilé, ce qui en fait une solution peu adaptée aux régions très humides. L’installation d’un pare-vapeur peut contribuer à réduire les risques d’infiltration d’humidité, mais ne les élimine pas complètement.
Peut être poussiéreux . Contrairement à la cellulose expansée humide, l’installation d’isolant en cellulose expansée sèche peut être extrêmement poussiéreuse et nécessite le port d’un masque respiratoire certifié pour éviter toute inhalation.
Perd sa valeur R au fil du temps . Une fois installé, l’isolant cellulosique a tendance à s’affaisser et à se tasser, ainsi qu’à compacter l’isolant déjà en place, ce qui réduit sa valeur R et son pouvoir isolant global.

Polystyrène

Le polystyrène est un polymère polyvalent composé de thermoplastique incolore et transparent. Il existe deux types courants d’isolants en polystyrène : extrudé et expansé, dont les procédés de fabrication et les caractéristiques diffèrent légèrement.

Dans le cas de l’isolation en polystyrène expansé (PSE), des agents gonflants, de la vapeur et des moules sont utilisés pour gonfler le polystyrène et lui donner la forme souhaitée. Le PSE est le plus léger des deux, plus épais et possède généralement une valeur R d’environ 4,0 par pouce d’épaisseur. Extrêmement polyvalent, le PSE peut être utilisé dans les constructions hors sol pour isoler les sols, les murs, les toitures et les systèmes CVC.

L’isolant en polystyrène extrudé (XPS), quant à lui, est fabriqué à l’aide d’agents gonflants, de chaleur et d’une extrudeuse spécialisée. Le XPS présente une valeur R moyenne d’environ 5,0 par pouce et une résistance à la diffusion de vapeur d’eau supérieure à celle de l’isolant PSE, ce qui signifie qu’il est moins perméable à l’air ou à l’eau. Cette meilleure résistance à l’infiltration d’humidité rend l’isolant XPS particulièrement adapté aux sous-sols, aux fondations et autres applications en sous-sol.

Les deux types de panneaux de mousse de polystyrène peuvent toutefois être cassants et leur coût initial est supérieur à celui de la fibre de verre, ce qui les rend plus risqués. Leur composition chimique n’est pas biodégradable et peut produire des toxines en brûlant, mais leur valeur R élevée et leurs propriétés d’insonorisation font du polystyrène une option intéressante.

Avantages du polystyrène

Polyvalent . La composition chimique et la structure moléculaire de l’isolant en polystyrène lui permettent d’être façonné et moulé sous diverses formes, ce qui en fait une option extrêmement polyvalente aux applications variées.
Léger . Les deux types d’isolants en polystyrène sont plus légers que de nombreux autres types d’isolants, ce qui les rend plus faciles à manipuler, à transporter et à installer, ce qui contribue à réduire les coûts du projet.
Résistant à l’eau . Le polystyrène est un matériau résistant à l’eau qui conserve ses propriétés isolantes même exposé à l’eau et à l’humidité ; cela rend l’isolant en polystyrène incroyablement résistant à la formation de moisissures.

Inconvénients du polystyrène

Risques potentiels pour la santé . Lorsqu’il est exposé au soleil ou à une chaleur intense, comme celle d’un incendie, l’isolant en polystyrène peut libérer du styrène, un produit chimique toxique connu pour provoquer des irritations, des maux de tête, une perte auditive et même certains cancers.
Production énergivore . La production et la fabrication du polystyrène sont extrêmement énergivores et rejettent une quantité importante de CO2 dans l’atmosphère.
Température de service limitée . Comme tout matériau de construction, l’isolant en polystyrène devient malléable et fond à une certaine température. L’EPS et le XPS ont tous deux une température de service de 74 °C (165 °F), une température que la plupart des enveloppes de bâtiment dépassent pendant les mois les plus chauds de l’été.

Mousse de polyuréthane

La mousse de polyuréthane , plus communément commercialisée sous le nom de mousse pulvérisée, est un matériau isolant dont les cellules contiennent un gaz à faible conductivité. Il existe deux types de mousse pulvérisée : à cellules ouvertes et à cellules fermées, et la valeur R dépend du type utilisé. La mousse pulvérisée à cellules fermées présente généralement une valeur R d’environ 6 à 7 par pouce d’épaisseur. Elle est particulièrement adaptée aux climats très humides grâce à sa tendance à se dilater et à se solidifier, ce qui la rend imperméable à l’humidité. DuPont propose une gamme de mousses isolantes dans sa gamme Great Stuff, dont la mousse de polyuréthane pulvérisée à cellules fermées Froth-Pak.

« Froth-Pak est un kit tout-en-un, autonome et facilement transportable permettant à nos entrepreneurs professionnels de combler rapidement et efficacement les espaces et les pénétrations plus grands pour sceller l’humidité, la poussière et les allergènes tout en améliorant l’efficacité énergétique, la résilience des bâtiments et le confort des propriétaires ».

La mousse pulvérisée à cellules ouvertes, quant à elle, est moins dense et ses cellules remplies d’air lui confèrent une texture plus spongieuse. Sa valeur R typique se situe entre 3,6 et 3,9. Moins résistante à l’humidité que la mousse à cellules fermées, elle reste néanmoins la plus économique des deux options, avec un taux d’expansion plus élevé.

Quelle que soit sa forme, la mousse de polyuréthane pulvérisée est considérée comme relativement écologique , car c’est l’un des matériaux isolants les plus écoénergétiques du marché, grâce à ses valeurs R élevées et à sa longévité. Au fil du temps, la production de mousses de polyuréthane a été perfectionnée afin de réduire ses effets néfastes sur l’environnement. Bien que ses risques potentiels pour la santé restent à déterminer, la mousse de polyuréthane pulvérisée continue de gagner en popularité pour les rénovations écoénergétiques.

Avantages de la mousse de polyuréthane

Se dilate . La mousse de polyuréthane se dilate une fois appliquée, une qualité qui lui permet de remplir complètement la cavité dans laquelle elle est pulvérisée, créant ainsi un joint extrêmement étanche.
Facile à installer . L’isolant en mousse de polyuréthane est incroyablement facile à installer et durcit très rapidement, réduisant ainsi le temps et les coûts d’installation.
Imperméable . Contrairement à la mousse de polyuréthane à cellules ouvertes, l’isolant en mousse de polyuréthane à cellules fermées est très résistant à l’absorption et à l’infiltration d’eau, réduisant ainsi le risque de dommages causés par l’humidité.

Inconvénients de la mousse de polyuréthane

Inflammable . Bien que la plupart des matériaux organiques soient considérés comme inflammables, l’isolant en mousse de polyuréthane, une fois allumé, brûle rapidement et produit une chaleur intense, une épaisse fumée et des gaz potentiellement toxiques, notamment du monoxyde de carbone, du dioxyde de carbone, du benzène et d’autres. L’inflammabilité de la mousse de polyuréthane peut être réduite en partie par l’ajout de retardateurs de flamme.
Dangereux . L’application d’une isolation en mousse de polyuréthane libère des vapeurs chimiques toxiques dans l’air, susceptibles d’irriter la peau, les yeux et les voies respiratoires. L’isolation en polyuréthane continue également de dégager des COV dans l’air au fil du temps, ce qui peut entraîner de futurs problèmes de santé.

Mousse de polyisocyanurate

La mousse de polyisocyanurate, également appelée PIR ou polyiso, est un isolant plastique thermodurcissable produit sous forme de panneau de mousse rigide et continue à cellules fermées. La plupart des panneaux de mousse polyiso sont revêtus d’un revêtement sur une ou deux faces, les plus courantes étant les revêtements en feuille hydrofuge. Comme la mousse de polyuréthane à cellules fermées, le PIR présente l’une des valeurs R les plus élevées du marché, se situant en moyenne entre 6 et 6,5 par pouce, ce qui en fait une option intéressante pour les projets visant des normes de rendement énergétique élevées.

« Avec une valeur R de 6,5 par pouce, les propriétés thermiques du polyiso surpassent celles des autres mousses plastiques rigides de 20 à 70 %, ce qui en fait un choix évident pour l’isolation continue – un incontournable pour tout projet durable, étant donné que les coûts de CVC constituent souvent la grande majorité de la facture énergétique d’un bâtiment ».

Rmax est l’un des principaux fournisseurs de solutions d’isolation en polyiso en Amérique du Nord et propose une gamme de produits pour les applications au-dessus et en dessous du niveau du sol .

Avantages de la mousse de polyisocyanurate

Résistance à l’eau . La mousse polyiso est naturellement résistante à l’eau et possède un faible taux d’absorption d’eau grâce à sa structure à cellules fermées. La résistance à l’humidité de l’isolant polyiso peut être encore améliorée par l’ajout de revêtements hydrofuges.
Résistance à la compression . La densité élevée du polyisocyanurate lui confère une résistance à la compression élevée par rapport à celle des autres panneaux isolants en mousse rigide, ce qui permet de l’utiliser sans problème dans diverses applications souterraines.
Résistance au feu . Étant classé comme matériau thermodurcissable, l’isolant en mousse de polyisocyanurate ne fond pas et ne coule pas lorsqu’il est exposé au feu. Il se carbonise et conserve sa forme, contribuant ainsi à ralentir la propagation des flammes.

Inconvénients de la mousse de polyisocyanurate

Coût . En moyenne, l’isolation en mousse de polyisocyanurate coûte plus cher par unité de valeur R que les mousses de polyuréthane à cellules fermées, bien qu’elles possèdent les mêmes capacités isolantes.
Peut perdre sa valeur R par temps froid . Comme la fibre de verre, certains isolants en polyisocyanurate perdent leur valeur R lorsque les températures descendent en dessous de 10 °C, ce qui les rend inadaptés aux projets en climat froid ; ce phénomène peut toutefois être atténué en partie en modifiant le type d’agents gonflants utilisés lors de la fabrication.
Toxicité au feu . En cas d’incendie, la mousse de polyisocyanurate peut produire de grandes quantités d’effluents toxiques comme le cyanure d’hydrogène, notamment lorsque les conditions d’incendie passent d’une bonne ventilation à une sous-ventilation ; la toxicité au feu du polyisocyanurate n’est égalée que par celle des mousses de polyuréthane.

Mousse de ciment

L’isolant en mousse de ciment est un isolant thermique non expansible composé principalement d’oxyde de magnésium extrait de l’eau de mer, additionné d’une faible quantité d’eau, de talc céramique et d’un agent moussant. Similaire à la mousse de polyuréthane pulvérisée à cellules fermées, il devient rigide et solide après avoir été pulvérisé dans un espace clos. Cependant, contrairement à de nombreuses mousses de polyuréthane, l’isolant en mousse de ciment est totalement non toxique et ne dégage pas de COV lors de son durcissement ou après séchage.

L’isolant en mousse de ciment présente une valeur R typique de 3,9 par pouce d’épaisseur, ce qui le place au même niveau que le polystyrène et le polyuréthane à cellules ouvertes. Grâce à sa composition et à son absence de matières organiques, la mousse de ciment est ininflammable et permet aux projets de dépasser les exigences de protection incendie.

En plus d’être incombustibles, les mousses cimentaires sont également résistantes à l’humidité et à la moisissure, ce qui en fait un excellent choix d’isolation dans les régions qui connaissent régulièrement une humidité et des précipitations élevées.

Avantages de la mousse cimentaire

Léger . Contrairement à ce que son nom pourrait laisser penser, l’isolant en mousse de ciment est en réalité très léger et peut être émietté si nécessaire pour exposer les tuyaux ou les fils.
Résistant aux nuisibles . Une fois installé, l’isolant en mousse de ciment résiste aux insectes et aux rongeurs.
Recyclable . L’isolant en mousse de ciment peut être recyclé une fois sa durée de vie opérationnelle atteinte, réduisant ainsi la contribution globale d’un projet aux déchets d’enfouissement et à l’extraction de ressources.

Inconvénients de la mousse cimentaire

Manque de disponibilité . Malgré son utilisation depuis plusieurs décennies, l’isolant en mousse de ciment n’est pas aussi facilement disponible que d’autres types d’isolants en mousse, ce qui peut rendre son approvisionnement difficile.
Coût . Bien qu’elle possède une valeur R inférieure à celle de l’isolant en mousse de polyuréthane à cellules fermées, l’isolant en mousse de ciment est environ 20 % plus cher ; les coûts peuvent également augmenter en raison du manque de disponibilité mentionné ci-dessus.
Temps de durcissement . En raison de sa composition chimique, l’isolant en mousse de ciment a un temps de durcissement plus long que la plupart des mousses organiques. De plus, comme la mousse de ciment est à base d’eau et dégage de la vapeur d’eau en séchant, elle nécessite une ventilation et parfois même un déshumidificateur pour un durcissement correct.

Aérogel

S’adressant à des domaines plus innovants, les matériaux isolants thermiques en aérogel ne sont pas nécessairement nouveaux, mais leur disponibilité croissante a augmenté leur facilité d’application au fil des ans.

Généralement composés d’aérogels de silice, ils sont généralement transparents et présentent une forte teneur en gaz, ce qui leur confère une valeur R impressionnante de 10,3 par pouce d’épaisseur. Cette incroyable faible conductivité thermique en fait le matériau isolant le plus écoénergétique du marché, réduisant considérablement la consommation d’énergie pour le chauffage et la climatisation des bâtiments.

« Il est essentiel de pouvoir réduire la consommation énergétique globale des bâtiments grâce à l’utilisation de matériaux isolants à base d’aérogels hautement efficaces, fabriqués à partir de déchets environnementaux », a déclaré Hai Minh Dong, professeur associé de génie mécanique à la Faculté d’ingénierie de l’Université nationale de Singapour, lors d’un précédent entretien avec gb&d . « L’hydrofugation des aérogels leur permet de s’adapter aussi bien aux conditions climatiques sèches qu’aux conditions pluvieuses, et leur structure reste stable pendant plus de six mois. »

L’un des principaux inconvénients des aérogels est cependant qu’ils peuvent être très cassants, ce qui les rend potentiellement plus difficiles à utiliser dans les zones à forte tension.

Avantages de l’aérogel

Extrêmement isolant . Parmi tous les types d’isolants, l’aérogel présente la valeur R la plus élevée par pouce d’épaisseur, ce qui signifie qu’il nécessite moins de matériau pour mieux empêcher le transfert de chaleur vers et depuis un bâtiment.
Léger . Les isolants en aérogel sont poreux à environ 95 %, ce qui signifie qu’ils sont presque entièrement constitués d’air. Ils sont donc extrêmement légers et incroyablement faciles à travailler.
Hydrofuge . Les isolants en aérogel à base de silice sont naturellement hydrophobes, ce qui signifie qu’ils n’absorbent ni ne retiennent l’humidité, mais la repoussent complètement, ce qui les rend très résistants à la formation de moisissures.

Inconvénients de l’aérogel

Coût . En raison de sa relative nouveauté et de son procédé de fabrication complexe, l’aérogel est l’option d’isolation la plus coûteuse du marché, coûtant généralement plus de 10,00 $ le pied carré.
Fragile . La plupart des aérogels à base de silice sont assez fragiles au toucher en raison de leur porosité, de la distribution de la taille des pores et de leur composition chimique générale ; l’isolation par aérogel peut être renforcée par un renfort polymère, mais cela augmente encore le prix.
Peut être dangereux . Bien que les isolants en aérogel à base de silice ne soient ni cancérigènes ni toxiques, ils sont considérés comme un irritant mécanique en raison de leur nature hydrophobe, ce qui peut provoquer un dessèchement de la peau, des yeux et des muqueuses en cas de mauvaise manipulation.